8 BƯỚC TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT NỘI THẤT TẠI ĐÔNG NGÔ FACTORY

Nội thất gỗ không chỉ tạo vẻ đẹp sang trọng cho không gian mà còn khẳng định đẳng cấp của gia chủ. Đằng sau những “ tác phẩm” đẹp là một quá trình sản xuất phức tạp đòi hỏi những người thợ lành nghề, những kiến trúc sư giỏi và hệ thống máy móc hiện đại.

Tuy nhiên, quy trình sản xuất nội thất gỗ không phải ai cũng hiểu, Đông Ngô sẽ giúp bạn rõ hơn tại bài viết này và từ nhà máy của chúng tôi.

Bước 1: Đọc bản vẽ – Tiếp nhận nhiệm vụ sản xuất

Bản vẽ là yếu tố không thể thiếu trong quy trình sản xuất: Kích thước, chất liệu và các yêu cầu khác đều được thực hiện dựa trên bản vẽ.

Các công việc bao gồm:

• Tiến hành tiếp nhận bản vẽ từ phòng thiết kế kỹ thuật và yêu cầu từ khách hàng.
• Phản hồi về tính hợp lý trong thiết kế, điều chỉnh để phù hợp với thực tế sản xuất.
• Khảo sát kích thước hiện trạng và tiến hành đo lường vật tư cho phòng thu mua.

Bước 2: Chuẩn bị vật tư

Dựa theo yêu cầu của bản vẽ và CĐT, bộ phận thu mua và quản lý dự án sẽ:

• Thống kê vật tư, nguyên liệu dựa trên bản vẽ chi tiết.
• Tiếp nhận, đánh giá và phân loại theo từng hạng mục.
• Nhập kho và bảo quản theo tiêu chuẩn quy định.

Khi lựa chọn nguyên liệu, ngoài việc phân loại các loại gỗ, khối lượng theo yêu cầu. Đông Ngô đặc biệt quan tâm đến chất lượng gỗ thông qua độ tuổi, màu sắc, vân gỗ…như một lời cam kết với khách hàng cho một sản phẩm chất lượng và đẹp mắt.

Bước 3: Cắt thô và tinh chế

Là bước quan trọng của quy trình, những người thợ lành nghề sẽ dựa vào bản vẽ kỹ thuật để xử lý các nguyên liệu bao gồm:

• Cắt thô: Xử lý sản phẩm theo kích thước bằng máy cắt tự động
• Xử lý sau cắt thô:  Chà nhám, mài bóng
• Khoan lỗ và tạo hình hoa văn theo thiết kế bằng hệ thống máy CNC

Bước 4: Ghép mộc và nhám

Từ những công đoạn trước, các phần thô sẽ được tạo hình hoàn thiện và xử lý nhám tại khâu mộc.

Bộ phận QC ( Kiểm tra chất lượng) sẽ thực hiện kiểm tra và đối chiếu kích thước, độ phẳng, bóng và kết cấu trước khi đưa vào quy trình phun sơn.

Bước 5: Sơn tạo màu

Bộ phận sơn tại nhà máy sẽ tiến hành nghiệm thu phần thô sau đó đưa lên dây chuyền bắt đầu quy trình tạo màu bao gồm: phun lót 2 lớp, sấy tạo màu 3 lớp và phủ bóng 2 lớp.

Ở mỗi giai đoạn tạo màu và phủ bóng đều có bộ phận kiểm tra và đánh giá để đảm bảo sản phẩm chuẩn chỉnh và đồng nhất theo đúng yêu cầu từ CĐT đưa ra.

Bước 6: Kiểm tra thành phẩm

Ở bước này, QC sẽ phối hợp với quản lý dự án tiến hành kiểm tra sản phẩm lần cuối về màu sắc và thẩm mỹ của từng sản phẩm, sau đó chuyển sang khâu đóng gói và xuất hàng.

Bước 7: Đóng gói

Đội ngũ nhân công sẽ tiến hành bọc, chèn cạnh, đóng gói nhiều lớp chuẩn theo quy trình đảm bảo chắc chắn 100% sự hoàn thiện tuyệt đối trước khi đến với khách hàng đồng thời thể hiện tính chuyên nghiệp của thương hiệu Đông Ngô ra thị trường.

Bước 8: Lắp đặt sản phẩm và nghiệm thu

Lắp đặt sản phẩm và nghiệm thu là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất nội thất. Ban chỉ huy dự án tại công trình sẽ tiến hành kiểm tra lại hiện trạng theo đúng bản vẽ, vị trí và sau đó tiến hành lắp đặt sản phẩm, nghiệm thu và bàn giao với quý khách hàng.

Trên đây là quy trình sản xuất nội thất tại Đông Ngô Factory. Với đội ngũ nhân công giàu kinh nghiệm, hệ thống máy móc hiện đại áp dụng các công nghệ tiên tiến kết hợp cùng nghệ thuật thủ công của những người thợ lành nghề, chúng tôi luôn nỗ lực từng ngày để mang đến những sản phẩm chất lượng nhất đến với khách hàng.

Lựa chọn một nhà thầu nội thất uy tín cần xem xét qua rất nhiều yếu tố. Với phương châm đảm bảo về chất lượng, hiện thực hóa những không gian, sản phẩm nội thất trở nên sang trọng, tinh tế, đẳng cấp nhất với chi phí tối ưu và thời gian ngắn nhất, chúng tôi tin rằng ĐÔNG NGÔ là sự gợi ý tốt nhất dành cho quý khách hàng.